No mundo da logística, existe uma “zona de conforto” perigosa. É aquele momento em que o gestor olha para o relatório mensal, vê uma acuracidade de estoque de 95% e respira aliviado. Afinal, em quase qualquer prova da vida, tirar 9,5 é um excelente resultado, certo?
Errado.
No seu armazém, essa nota não é motivo de festa. Pelo contrário: ela pode ser o sinal silencioso de que a sua operação está perdendo dinheiro todos os dias. E o pior: você provavelmente só vai perceber o tamanho do rombo quando for tarde demais.
Vamos entender por que números aparentemente bons escondem falhas graves e como transformar essa métrica em lucro real.
A matemática do prejuízo
Vamos sair da teoria e ir para a prática. Imagine um armazém com 10.000 itens registrados no sistema. Se a sua acuracidade é de 95%, isso significa que 500 produtos estão com informações erradas.
São 500 oportunidades de falha. Na prática, isso se traduz em dois cenários que todo gestor detesta:
- Ruptura de estoque: O sistema diz que você tem o produto, o vendedor fecha o pedido, mas a prateleira está vazia. Resultado? Venda perdida, cliente frustrado e imagem da empresa arranhada.
- Excesso de estoque: O sistema diz que acabou, o comprador adquire mais, mas na verdade o produto estava lá, perdido em algum canto. Resultado? Dinheiro parado, fluxo de caixa comprometido e risco de obsolescência.
A acuracidade é a relação exata entre o que existe fisicamente e o que está na tela do seu computador. Se essa conta não fecha perto de 100% (idealmente acima de 98%), sua empresa está tomando decisões estratégicas baseadas em dados falsos.
Onde o erro nasce?
A culpa raramente é do “destino”. A falta de precisão no estoque é consequência direta de processos falhos. A literatura técnica e a prática de mercado nos mostram que o problema geralmente começa muito antes da contagem final.
O erro entra pela porta da frente. Muitas divergências nascem no Recebimento. Se a conferência de entrada não for rigorosa — de preferência utilizando o método de “conferência cega”, onde o conferente é obrigado a contar sem saber a quantidade da nota fiscal — a sua base de dados já nasce contaminada. Se a entrada está errada, a armazenagem, a separação e a expedição também estarão.
Outro vilão é a falta de organização física. Um estoque sem endereçamento lógico (Rua, Prédio, Nível, Vão) é um convite ao erro. Se o operador precisa confiar na memória para achar um item, a chance de ele pegar o produto errado ou registrar a baixa incorreta é enorme.
Pare de parar a sua empresa
Como resolver isso? A resposta antiga era: “vamos fechar a empresa por três dias no fim do ano e contar tudo”.
Esse é o famoso Inventário Geral. Ele é estressante, caro e paralisa sua operação, impedindo o faturamento. Além disso, como é feito sob pressão de tempo e com equipes exaustas, a chance de novos erros de contagem é alta.
A virada de chave das empresas maduras é a implementação do Inventário Rotativo (Cíclico).
Ao invés de parar tudo uma vez por ano, você conta pequenos grupos de itens todos os dias ou semanas. As vantagens são imbatíveis:
- Correção “a quente”: Você descobre o erro dias depois de ele acontecer, não meses.
- Sem paradas: A operação continua fluindo e faturando.
- Foco no que importa: Você pode usar a Curva ABC para contar os itens mais caros e críticos com mais frequência.
Tecnologia ajuda, mas não faz milagre
Muitas empresas tentam resolver a bagunça comprando softwares caros ou leitores de código de barras. O uso de WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) e coletores de dados é essencial para ganhar agilidade e reduzir erros de digitação, mas eles não corrigem processos ruins.
Automatizar o caos apenas gera um caos mais rápido.
Antes da tecnologia, vem a cultura. A equipe operacional precisa entender que acuracidade não é burocracia, é a saúde do negócio. Treinamento constante e a investigação da “causa raiz” das divergências (usando métodos simples como os 5 Porquês ou Diagrama de Ishikawa) são vitais. Não basta ajustar o saldo no sistema; é preciso descobrir por que ele furou para que não aconteça de novo.
Profissionalizando a gestão interna
Manter um estoque preciso exige método, disciplina e rotina. Muitas vezes, a equipe interna está tão focada em “apagar incêndios” e despachar pedidos que a gestão e o controle ficam em segundo plano.
É aqui que a gestão especializada faz a diferença. Terceirizar a inteligência e a operação interna do almoxarifado — a chamada gestão in-house — garante que profissionais dedicados exclusivamente ao controle de estoque apliquem as melhores práticas de inventário e organização.
Na SECLIEN, nosso foco não é o transporte da carga na estrada, mas sim garantir que a sua casa esteja em ordem. Atuamos dentro da sua operação para implantar inventários cíclicos, organizar processos e garantir que o seu sistema reflita a realidade física.
Quando a acuracidade sobe, o custo desce e a dor de cabeça desaparece.
Quer saber como está a saúde real do seu estoque? Vamos conversar sobre um diagnóstico operacional.
